工藝簡(jiǎn)介：

采用煤質(zhì)顆?；钚裕ń梗┨繉?duì)大規(guī)模難生化降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附處理。在吸取了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在工藝和設(shè)備上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，開發(fā)出吸附過濾單元裝置及活性（焦）炭提出、輸送、脫水、投加、再生等成套設(shè)備。利用活性（焦）炭回轉(zhuǎn)式熱再生爐等系列設(shè)備，在連續(xù)反復(fù)吸附飽和-再生實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了簡(jiǎn)單實(shí)用的飽和活性（焦）炭熱再生工藝線路及工藝參數(shù)。根據(jù)再生實(shí)驗(yàn)成果，吸取國(guó)內(nèi)主要活性（焦）炭生產(chǎn)及再生廠家經(jīng)驗(yàn)，完成了新型回轉(zhuǎn)式飽和活性（焦）炭再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及建設(shè)。

工藝原理：

• 活性（焦）炭吸附罐為圓形不銹鋼結(jié)構(gòu)水罐，每座吸附罐為一個(gè)吸附單元。池上有出水槽及三角堰，池內(nèi)裝煤質(zhì)破碎顆?；钚裕ń梗┨?。每座一個(gè)配水用電動(dòng)閥門及一臺(tái)電磁流量計(jì)，原水經(jīng)進(jìn)水管及吸附器底部的布水器，由下向上通過活性（焦）炭床，經(jīng)吸附過濾處理后從吸附池上部三角堰槽匯集排出。吸附過程中，通過設(shè)在吸附器底部的空氣泵，將被污染的活性（焦）炭提到吸附器頂部的洗炭器，洗去SS后，凈炭靠自重返回炭床，含泥廢水自廢水管排至廢水井，自流入提升泵站。

• 活性（焦）炭飽和后，利用提升泵通過轉(zhuǎn)換器將飽和炭提出，輸送至微濾機(jī)，脫水后經(jīng)斗式提升機(jī)提升入飽和炭（濕）料倉(cāng)，然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送進(jìn)入活性焦再生爐再生。再生炭經(jīng)冷卻機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入再生炭（干）料倉(cāng)，由水力輸送至已抽空的吸附池。

• 整個(gè)“吸附”及“再生”過程，活性（焦）炭在一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)全自動(dòng)連續(xù)操作。

工藝流程：

“新型活性（焦）炭吸附/再生”工藝包括：活性（焦）炭吸附系統(tǒng)、活性（焦）炭輸送貯存系統(tǒng)、飽和活性（焦）炭再生系統(tǒng)三部分

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）通過具體項(xiàng)目水質(zhì)分析，篩選專用活性焦，針對(duì)性強(qiáng)，性價(jià)比高；
2）專用ACA吸附系統(tǒng)，將吸附效率和吸附飽和率發(fā)揮到極致；
3）專用ACR再生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)飽和活性焦高再生得率、高性能恢復(fù)率循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本；
4）系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊化，靈活切換，抗沖擊負(fù)荷能力100%-150%；
5）出水達(dá)到地表準(zhǔn)Ⅳ類、Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)，可作為高品質(zhì)再生水或作為工業(yè)用純水的原水；
6）反洗產(chǎn)生的活性焦損耗回前端生化工藝，增強(qiáng)生化效果，代替PACT工藝中的粉末活性炭，降低運(yùn)行成本；
7）物料在封閉系統(tǒng)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中控室監(jiān)控和控制。